现场管理培训公开课，现场管理培训内训课程，5s现场管理培训，6s现场管理培训 -凯发推荐

近期热门现场管理培训公开课 hot trainings

上海：2024年02月02日

课程介绍 虽然很多公司都通过了iso/ts16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领…… １.如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？ ２.如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现......

无锡：2024年02月18日

课程背景： 补料、返工、报废，现场管理者心中永远的痛； 投诉、赔偿，已成了现场管理者和qc人员最大的晋升障碍； 没有品质，就没有明天！ 对于制造业来说，提高产品品质、降低生产成本、建设预防式的品质管理系统已经刻不容缓了，本课程目的就是将有效的质量控制手段与大家共同分享，帮助您打开预防式品质控制大门，协助打造一流的质量管......

广州：2024年02月22日

课程介绍 本课程时长为 2 天。 您的基层班组是曾在工作过程中遇到以下问题吗? 经常抱怨：抱怨上司苛刻、抱怨同事不支持、抱怨下属不听要求和安排……？ 无法接受新的事物，总认为按原有的做法就没问题了？ 对于存在的问题习已为常？ 经常认为自己这么辛苦还得不到公司、上司的认可？ 自己挺优秀的，但团......

广州：2024年02月23日

〖课程重点〗 质量是企业生存和发展的根本，在企业中，超过90%的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 本课程针对各种各样的现场质量问题，向学员讲授结构化的......

上海：2024年03月07日

课程背景 5s是精益生产体系中最重要的组成部分之一，被视为实践一切先进管理方法的基础，如tpm、smed、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5s,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。 然而，众多企业在推进5s与目视化时，仍停留在表面上，认为5s就是把货物摆整齐、卫生打扫干净，目视化就是把现场搞漂亮一点，即传统的5s与......

深圳：2024年01月19日

课程背景： 企业为了生存和发展，除了靠全面质量管理(tqm)达成以最低成本、最快响应和最优质量让顾客最大满意外，别无它法。质量战略不只关系到一个企业的生死存亡，而是事关一个国家、一个民族的兴衰！上个世纪70--80年代，日本借tqm全面质量管理，成为全球经济强国，物美价廉的产品横扫欧美市场。后来美国提出靠质量重振国家策略，于上个世纪80年代后期，推行卓越质量国家大奖。欧洲也不甘落后，推出欧洲质量卓越奖。六西格玛作为全面质量管理的发展和完善，为全面质量带来了更好的系统的改善工具......

上海：2024年01月31日

课程背景： 工业4.0是全球制造的最高标准！ 在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the internet of things and services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系），成为工业化第四阶段的引领者，也即“工业4.0&rdq......

北京：2024年02月08日

培训对象： 适用于企业高、中层主管及与生产运营相关的管理人员； 培训方式： 以启发与互动教学加深受训者对此课的领悟，用大量的实战案例诠释其管理思想与实战的手法。 培训目标： 1.洞悉基层现场问题出现的原因； 2.学会扮演生产现场管理者的角色； 3.掌握生产现场解决问题的钥匙； 4.建立解决现场问题的机制。 前 言： 今天的工厂已不仅仅是“我能够为顾客提供什么？”，而是“我能够满足顾客什么需求？”。为此生产现场不仅仅是&ldquo......

上海：2024年02月23日

背景与目的: 当今的市场环境下，企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出，如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护（tpm）是解决设备维护管理的最佳方案，尤其是汽车行业，iatf16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护tpm体系。 通过导入和建立tpm全面生产维护体系，可以强化生产部门对设备维护的责任，使设备部门的维护业务更加系统化；同时，通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力，确保生产设备的高效运转，提高企业竞争力。 参加......

苏州：2024年03月04日

课程特点 注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握dfmea / pfmea之精髓及实施方法。 参加人员 体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。 课程大纲 潜在失效模式和后果分析fmea 一、课程导入 1.问题提出与fmea小组组建 2.培训目标及要求 二、fmea概述 1.fmea起源 fmea哲学 fmea起源及推广 2.fmea类型 fmea基本格式及其变化 产品设计风险......