质量控制培训公开课，质量控制培训内训课程 -凯发推荐

近期热门质量控制培训公开课 hot trainings

苏州：2024年01月06日

课程背景 实验设计在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是产品质量提高，工艺流 程改善的重要保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用到医学界。籍此课程，您将通过对产品质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际需求，学习判别与选择不同的实验......

深圳：2024年01月07日

课程背景： 每个企业每天都在改善，但是大多数情况下并没有把问题彻底解决，可能只是堵堵漏洞，灭灭火。如何真正有效地把问题彻底改善？特别是那些比较复杂的质量问题。当然，在企业里系统推行精益六西格玛方法是最好思路之一。然而，精益六西格玛推行需要公司提供足够的资源，特别需要公司最高管理者全力支持，而且项目实施时间也相对较长。那......

上海：2024年01月19日

培训受众: 生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场凯发推荐的技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作。 课程收益: 上世纪90年代，motorola号称推动 6sigma替公司创造了10亿美元的效益，但不要忘记，其背后推动了2000多个的改善项目，这些改善项目的名称就是“qcc”。8d又称......

北京：2024年02月02日

课程背景： 越来越多的企业意识到：质量是企业生存和发展的根本。在企业中，90%以上对产品的投诉是由于产品质量问题，有效利用质量工具控制和检验即将出现的质量问题，将大大降低因质量问题造成的企业成本损失。 针对企业经常出现的质量问题而专门设计此课程，精选两大常见质量工具。将有效帮助企业控制并预防企业质量隐患，提升质量水平。......

苏州：2024年02月22日

课程背景 外部环境： 在面对外部认证机构的 iatf16949：2016 质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格项？ 面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核，且由此存在诸多顾客的不合格项？对您的供应商，如何提高新产品量产前的质量保证信心？ 或者降低 sop 后的质量风险？ 内部环......

苏州：2024年02月03日

课程介绍： 班组长作为“兵头将尾”，是企业贯彻制度的桥梁与纽带，是生产现场的直接指挥者和组织者，也是班组安全生产的第一责任者。 班组长安全管理技能提升，对企业提升安全管理水平，以及安全政策与制度的落地，将起到积极推进作用。 本课程的结构与大量的管理与工具，为咨询顾问团队独家研发，是帮助企业的班组安全管理落地的一门系统课程。旨在解决以下问题： 班组长安全管理意识单薄，不愿意参与日常安全管理； 班组安全管理粗暴简单，未基于事故风险展开系统控制； 班组长被动......

上海：2024年02月03日

课程背景： 制造业第四次工业革命扑面而来，网络技术、通讯技术和大数据技术已经快速融合在装备制造上。面对设备的更加智能化，专业技术人员如何做好设备维护管理，建立健全设备管理体系已经是迫在眉睫了。 培训目标： 系统理解设备的维护体系； 掌握建立设备维护基本体系的方法； 提升对预防性设备维护管理的认知。 课程大纲 第1章：设备概论 1．设备的分类 2．设备管理的领域 1) 企划管理与维护管理 2) 全面设备维护的五个阶段 3) 全面设备维护评估的10个维度 3．设备具备的基本性质 ......

上海：2024年02月22日

课程介绍 【为什么学习本课程】 1、先了解做为一名班组长必备的管理常识； 2、让班组长正确定位自己，认知自己； 3、学会如何激励下属，提升下属主动性、积极性； 4、学会如何有效沟通； 5、学会班组人员培养； 6、学会班组建设与文化管理； 7、学会如何提高团队合作能力； 课程特色 1、系统性——课程系统架构清晰，所有内容前后贯穿，相互辉映，绝非单纯几个管理模块的拼凑。 2、有效性――课程核心理论和管理技能是反复验证的管理经验和工作方法，具有很强实用性与时......

北京：2024年02月24日

【课程收益】 “生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节，起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，越来越受到企业的关注。本课程的设置意在促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。 本次专题培训将通过案例分析、小组讨论等多种互动学习和经验分享模式，让学员深入了解且掌握： 1、建立完善的生产计划与物料控制运作体系 2、计划管理与企业信息化的关系 3、提升准时交货达成率和降低库......

成都：2024年03月07日

课程背景 在动荡的市场环境下，很多企业利润微薄甚至亏损，企业经营面临着巨大的内外部压力。企业需要透过“经营提升毛利，管理达成净利”做到销售最大化与成本最小化，通过“砍宽度、做深度、测速度、抗风险”实现企业持续盈利。企业在推动降本增效过程中常见的难题—— 1.每年制定的利润目标很难达成，对业绩目标管控没有系统的方法； 2.对“产、供、销、人、发、财”全价值链降本增效没有清晰认知； 3......