生产成本培训，生产成本控制培训，生产成本管理培训 -凯发推荐

近期热门生产成本培训公开课 hot trainings

上海：2024年01月13日

课程背景： 成本管理是企业经营过程中获得利润增长的第一要素，对于企业家来说：不重视成本管理就等于犯罪。 企业的经营目标就是利润，这是企业家的宗旨。如何才能获得高于同行业的利润？我们急需要做的就是去不断学习和研究成本管理和控制的新技术新方法。 “成本管理属财务部门的职能”这是一种不完全科学的说法，......

青岛：2024年01月17日

课程详情 近年来全球企业，尤其是中国企业面临前所未有的成本上涨压力：原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！2023走出疫情影响，企业将迎来更加激烈的商业竞争，寻找更行之有效的成本费用管控思路，将帮助企业在微利时代打造新的竞争优势。 作为财务管理者，您是否真的了解成本管理？ - 业务部门配合......

深圳：2024年02月02日

课程背景： 很多公司的经营和生产是以项目制开展的。项目制生产的成本的形成过程呈现出出：单独报价、产出阶段、资源分配等明显的特点，这些特点与传统的生产企业无论是在成本形成，还是由此带来的管理，思路都有很大的区别，利用传统企业的“连续”成本控制手段是无法适应项目制生产企业立足的“项目&r......

上海：2024年02月02日

课程背景 80%的企业在生产过程中无意识的浪费了成千上万元的费用，甚至某些大型企业浪费的金额高达数百万元，其中大部分均可通过有效的管理工具和方法节省下来。 特别是在同行业竞争愈来愈激烈的情况下，节省每一分钱就意味着提高企业的成本优势。本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您......

广州：2024年03月08日

课程背景： 很多公司的经营和生产是以项目制开展的。项目制生产的成本的形成过程呈现出出：单独报价、产出阶段、资源分配等明显的特点，这些特点与传统的生产企业无论是在成本形成，还是由此带来的管理，思路都有很大的区别，利用传统企业的“连续”成本控制手段是无法适应项目制生产企业立足的“项目&r......

杭州：2024年01月19日

课程收益： 1、掌握部属培育的误区及快速高效培育部属的方法 2、透过ojt教导员工的四大步骤提升员工的绩效 3、适才适岗的用好不同类型的员工 4、掌握有效的员工激励模式 5、掌握成功降低员工离职率的方法 6、学会有效规避员工离职的损失与风险 7、在员工离职方面建立初步的诊断、评估及改进体系 培训对象： 班组长、车间主任 课程大纲： 第一章、80/90后员工的特点 1. 客观认识80后与90后 2. 80/90后特征的成因 3. 80/90后想要什么 4. 80/90后在职场上......

佛山：2024年01月19日

课程背景： 精益化管理由丰田首创，是在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。精益化管理模式是一种完全不同于产生于工业时代背景下的传统管理方式，它以人为中心，坚持绿色可持续发展、尊重员工、持续改善和创新的理念，通过彻底消除浪费（增加成本不增加价值的事）、波动（偏离标准的情形）和僵化（无法满足顾客变化的需求）的方法为企业利益相关者创造价值。 课程收益： 采取实战分析与现场练习相结合的方法，力求使学员“知其然、更知其所以然&rd......

大连：2024年02月24日

【课程背景】 质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 作为现场管理者或质量改善管理者的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。您在解决问题......

苏州：2024年02月24日

课程背景： 当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大…… 如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？人才培养是关键！！ 其中，基层管理者担着现场管理和制造过程控制的重任，对他们的培养日益成为企业人才培养的重点，然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场kpi缺乏足够的经验与方法，您是否也经常被......

宁波：2024年03月03日

课程背景： “模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的时间、原料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经验处理一些比较简单的模具故障问题；越来越多的人已经认识到注塑......